丰田的整车制造流水线就在那!即便照着学业未
发布时间:2020-01-10 16:07

  丰田是日系车里鼎鼎大名的存在了,和本田一样,几乎占据了日本本土大半汽车市场,前一阵子销量更是压过了买发动机送汽车的本田,跃居第一。而且在我国国内,也是非常受欢迎,知名度相当高的品牌。当然对于本田生产线的制度做法也是非常有特点,让人很感兴趣。据了解丰田流水线上的一线员工只要在生产线上发现有问题,可以随时叫停流水线,这样的制度是很多企业做不到的,因为他们的管理模式不同。

  当然,小编敢这么说也是有原因的,因为流水线一线员工可以叫停流水线并不是随便模仿就能领悟精髓的,学的不到位的话还有可能造成效率降低、资源浪费,毕竟说停就停是非常严重的,流水线从上到下环环相扣,一个环节出现问题,肯定影响整个流水项目的进行,那为什丰田可以,别人就不一定能行呢?

  其实这里面是很有道理的,丰田采用的这个方法命名为安灯制度,意思是在流水线上安装了很多工作指示灯,一但那个流水线位置出现问题,一线员工可以按下按钮,这样你面前的流水线就会慢下来,或者停止,知道问题解决后恢复流水线进程,单一的出问题并不会影响到整个流水线的进行,当然,这个制度是有很多控制关键的:

  第一个,黄灯不停,红灯才停。员工按了按钮,亮的是黄灯,●流水线不会马上停,○▲而是有一个15~30秒的反应时间。▼▼▽●▽●如果这段时间里问题没解决,红灯就会亮,★-●△▪️▲□△▽流水线才会停下来。这个好学;

  第二个,缓冲空间。丰田会把流水线分成几段,每段之间会有7~10辆车。这样一个工作站停了,下一个工作站还能正常工作7~10分钟。这就基本上不会发生整个工厂停工的情况。这听起来也好学,没什么技术含量;

  第三个,团队支持。流水线上黄灯一亮,留给员工的反应时间是很短的。但是现场有一个随时待命的角色,就是小组领班。领班平时就在流水线旁边巡视,只要亮起黄灯,领班马上就会冲上去,帮助员工解决问题;

  第四个,也是最重要的,员工主动解决问题的能力是丰田公司非常看重的。流水线停下来,谁最着急呢?不是一般我们理解的,★△◁◁▽▼员工按了灯,然后在那里等领导来解决问题。其实是按下按钮的那个员工最着急。◆●△▼●他不是偷懒,怕受到惩罚,而是发现了问题,想赶紧解决这个问题。

  正是因为这一系列的操作,■□并不是很多车企能够实现的,尤其是关键的核心操作,说到这里有些朋友可能也明白了,丰田的这个流水线和我们认知的流水线并不一样,因为它看起来更像是一个团队,而不是各做各的,☆△◆▲■丰田把雇佣员工这句话完美的诠释出来了。极速快三app▲●