压铅法_百度百科
发布时间:2020-01-12 04:46

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  压铅法是最常用的一种方法,测量时将直径为顶间隙C的1.25-1.5倍的软铅丝或保险丝用油脂粘在齿轮上,◇•■★▼口▲=○▼铅丝长度不应短于5个齿距,然后使齿轮转动,经挤压后的软铅丝变扁,其厚度即为实际的顶间隙和侧间隙值,此值可用千分尺或游标尺测量出。采用压铅法测量时应注意将相关紧固件固定好,以免齿轮产生位移。

  检查齿面啮合时的接触斑点,可以掌握齿轮安装调整的优劣情况水泥磨。通常用红铅油(可用红丹粉加少量机油调成膏状),薄而均匀地涂在小齿轮的齿面上,然后按正常运转方向短暂启动,■□让大齿轮转动3~4圈即停,观察两齿轮啮合面接触痕迹选矿设备。检查时,★-●△▪️▲□△▽一看接触痕迹位置,二看接触面的大小。正常的接触痕迹应在分度圆附近和齿长方向的中部,如图7-12a洗砂机。接触痕迹靠近齿顶,或靠近齿根,或偏向齿长方向的一端都不符合要求(图7-12b,c,d)辊式破碎机。接触斑点在齿高、齿长方向的百分比则应达到表7-7所列的要求煤矸石粉碎机。☆△◆▲■水泥机械中齿轮精度以8、9级的居多,接触斑点在齿高、●齿长方向一般可按40%~50%掌握煤炭粉碎机。若齿面啮合未达到接触位置和接触面大小的要求,则需再行调整校正,使之符合要求制沙机。

  圆锥齿轮的安装调整,其要领和方法与圆柱齿轮基本相同,应注意的是:常用的圆锥齿轮为正交传动,即两齿轮轴心线应在同一平而内且夹角Σ=δ1+δ2=90°;齿顶隙Co=0.2m冲击破。这两点应作为安装时调整与检验的主要依据分级机。对其检验仍可用塞尺和压铅法测定,并调当齿顶隙及两轴心线位置颚式破石机。

  为了检验两齿轮轴心线位置的准确性,可采用图7-13a所示的专用工具测量,•☆■▲看其检验盘1与量杆2在A,△B两处的接触或产生间隙的情况移动式破碎站。如果没有间隙,说明轴心线位置准确,一般两处间隙偏差允许在0.1~0.2mm范围,视其工作精度而定图7-13b所示的方法是,如果专用量杆1的小端可以插入量杆2端部孔中,说明两轴心线在同一平面且夹角也准确,否则,说明有误差辊式破碎机。